足を3Dスキャンして靴をつくる。ミズノ発DIFF.、パーソナルシューズ「DIFF.3D」を発売

株式会社DIFF.（本社：大阪市北区、代表取締役社長：清水雄一、以下「DIFF.」）は、一人ひとりの足型3Dデータをもとにシューズを自動設計し、3Dプリントで製造するパーソナルシューズ「DIFF.3D」の正式販売を2026年9月1日より開始しました。

DIFF.は、ミズノ株式会社からの「出向起業」によって2022年に設立されたスタートアップです。

弊社代表の清水がミズノで靴づくりに携わる中で、何度も思い描いてきた理想がありました。

「一人ひとり異なる足の形に合わせて、その人のための靴をつくれないか。」

しかし、従来のシューズ産業は、金型を使って同じ形の製品を大量に製造し、複数のサイズを在庫として持つことで、手頃な価格で多くの人に靴を届ける仕組みの上に成り立っています。

一人ひとり異なる足に合わせて靴をつくることは、技術的には考えられても、大量生産を前提としたビジネスの中では簡単に実現できるものではありませんでした。

一方、専用の木型を製作する従来型のフルオーダーシューズでは、一人ひとりの足に合わせることができる反面、国内でも20万円前後から、完成まで3か月以上を要する例があります。※1

DIFF.3Dは、この二者択一を変えるために開発しました。

足型を3Dで計測し、独自開発のシステム「DIFF.ENGINE」で一人ひとり異なるシューズを自動設計。そのデータを3Dプリンターで直接製造することで、販売価格25,000円（税抜）・足型データ確定から約10日で、一人ひとりの足に合わせたシューズを届けます。

「人が靴に合わせる」のではなく、「靴を人に合わせる」。

デジタル設計と3Dプリントによって、これまで一部の人に限られていたパーソナルな靴づくりを、より身近な選択肢にします。

※1 DIFF.調べ。2026年8月時点で国内のオーダーシューズ事業者が公式サイト上で公開しているフルオーダー／ビスポークシューズの価格・納期を参照。価格・納期はブランドや仕様によって異なります。

■人の足は、サイズだけでは捉えきれない

一般的な靴では、22.5cm、23.0cm、23.5cmといったサイズや、あらかじめ設定された形状の中から、自分の足に近い一足を選びます。

しかし、人の足は長さだけではありません。同じ足長であっても、

・足幅が広い人、細い人

・甲が高い人、低い人

・踵が大きい人、細い人

・前足部が広く、踵は細い人

・左足と右足で大きさや形が異なる人

など、その形状は一人ひとり異なります。

そのため、足長が合っていても「幅が窮屈」「踵が浮く」「甲が当たる」など、靴との相性に違和感を感じる場合があります。

これまでシューズメーカーは、さまざまな用途やターゲットに合わせて多様な靴を開発してきました。DIFF.は、そこからさらにカテゴリーやサイズを増やす方向は取りませんでした。

「その人の足そのもの」を、靴づくりの出発点にすることです。

■「20万円・3か月以上」から、「2.5万円・約10日」へ

一人ひとりの足に合わせて靴をつくる方法は、これまでも存在しました。代表的なのが、職人がお客様の足を計測し、専用の木型を製作して一足ずつ仕立てる「フルオーダー」や「ビスポーク」と呼ばれる靴づくりです。

非常に高い技術を持った職人だからこそ実現できる優れたものづくりである一方、木型の製作や仮縫い、手作業による製造には多くの工程と時間を必要とします。国内の事例では、価格が20万円前後から、納品まで3か月以上かかるものも珍しくありません。※1

そのため、「自分の足に合わせて靴をつくる」という選択肢は、価格や時間の面から、多くの人にとって気軽に選べるものではありませんでした。

DIFF.は、職人の技術に代わるものをつくろうとしているのではありません。ミズノでシューズ開発に携わった代表・清水雄一の知見と、靴職人をはじめとする職人の技術を、自動設計システムの中に実装しました。

デジタルだからこそできる、もう一つのパーソナルシューズのつくり方を実現しようとしています。

※従来型フルオーダーの価格・納期は国内事業者の公開情報をもとにした一例であり、ブランドや仕様によって異なります。

■足型3Dデータから、一人ひとり異なるシューズを自動設計する「DIFF.3D」

DIFF.3Dは、足型スキャナーで取得した3Dデータをもとに、DIFF.独自の自動設計システムを用いて一人ひとりに合わせて設計・製造するパーソナルシューズです。

足長だけでなく、足幅、甲の高さ、踵周辺の形状など、足の立体的な特徴をもとにシューズ内部を設計します。さらに、左右それぞれの足型データを使用するため、左右で異なる足の特徴にも個別に対応します。

同じデザインのDIFF.3Dを購入しても、中の形は履く人によって異なります。

1．左右の足を3Dで計測

足型スキャナーを使用し、左右それぞれの足を3次元で計測します。足長だけでなく、足幅や甲の高さ、踵周辺などの立体的な特徴をデータとして取得します。

2．足型データから、一人ひとり自動設計

取得した足型データを、DIFF.が独自開発するシューズ設計システム「DIFF.ENGINE」に入力します。DIFF.ENGINEが足型形状を解析し、一人ひとりの足に合わせたシューズデータを生成します。

これまで人の手で一足ずつ行う必要があった個別設計をデジタル化することで、パーソナルシューズをより多くの人へ届けることを可能にしました。

3．金型を使わず、3Dプリントで一足ずつ製造

生成されたシューズデータをもとに、3Dプリンターで一足ずつ製造します。従来の大量生産では、異なるサイズや形状の靴をつくるために金型やサイズ別在庫が必要でした。

3Dプリントでは、データを変更することで異なる形状を製造できます。そのため、一人ひとり異なる設計でありながら、注文を受けてから必要な一足だけをつくることができます。

自動設計とデジタル製造をつなぐことで、「個別設計」と「受注生産」を両立しています。

■ご購入から、お届けまで。データ確定から約10日

DIFF.3Dは、ご購入いただいたあとに足型を計測します。サイズを選んで買うのではなく、ご自身の足のかたちを起点に一足をつくるため、この順序になっています。ご購入の時点で計測の予定が決まっていなくても問題ありません。

STEP 1　ご購入

オンラインストアからご購入いただきます。所要時間は約30秒です。計測の予定は、この時点では未定で構いません。

STEP 2　計測方法のご相談

ご購入後、メールまたはLINEでご連絡します。計測方法は、大阪市北区の計測拠点（JR天満駅から徒歩7分・予約制、所要約30分）、ご自宅などへの出張計測、自宅撮影による計測の3方式からお選びいただけます。

STEP 3　足型を計測し、データを確定

左右それぞれの足を立体的に計測します。拠点計測と出張計測は、その場で足型データが確定します。自宅撮影の場合は、撮影後にデータを確定する工程が入ります。納期の起点は、このデータ確定です。

STEP 4　自動設計

確定した足型データをDIFF.ENGINEに入力し、一人ひとりの足に合わせたシューズデータを生成します。

STEP 5　3Dプリント・お届け

生成したシューズデータをもとに一足ずつ3Dプリントし、仕上げ・検品を行ってお届けします。足型データの確定から約10日が目安です。商品到着から14日間は全額返金に対応します。

■メーカーの中で諦めざるを得なかった理想を、自分たちの手で実現するために

DIFF.の原点は、ミズノ株式会社でシューズづくりに携わっていたメンバーの問題意識にあります。

一人ひとりの足型に合わせて、その人のための靴をつくる。シューズづくりに携わる中で、私たち自身が何度も思い描いてきた理想でした。

しかし、大手メーカーは、多くの人に高品質な商品を手頃な価格で届けるため、大量生産を前提とした仕組みを長い時間をかけて築いてきました。一人ひとり異なる足に合わせて、一足ずつ違う形の靴をつくることは、その仕組みとは両立しにくいものでした。

「つくりたい。でも、大量生産ではつくれない。」

メーカーの中にいるだけでは越えることが難しかったこの壁に、別の方法から挑戦するため、DIFF.は2022年、ミズノ株式会社からの出向起業によって生まれました。

私たちが選んだのが、足型3Dデータ × 自動設計 × 3Dプリント という方法です。

一人ひとり異なる足をデータとして捉え、一人ひとり異なるシューズをデジタル上で設計し、そのデータをそのまま製造につなげる。「個人に合わせると高くなる、時間がかかる」というこれまでの制約を、メーカーで培った知見とデジタル技術を組み合わせることで、一つずつ乗り越えてきました。

DIFF.3Dは、メーカーの中にいた頃には実現できなかった靴づくりを、自分たちの手で形にした商品です。

■200回以上の試作。実際の足と向き合いながら開発

DIFF.3Dは、実際の足と向き合いながら形にしてきました。正式販売までに、さまざまな足型を持つ方に実際に着用いただきながら、シューズ内部の形状、フィット感、素材、硬さ、構造などの検証と改良を繰り返してきました。

・試作・検証人数：30名

・試作回数：200回以上

・β版参加者：20名

開発を続ける中で改めて確認したのは、同じサイズ表記であっても、実際の足の形は大きく異なるということでした。

一人ひとりの足型データと実際の着用結果を照らし合わせ、修正し、その結果をDIFF.ENGINEへ蓄積する。この繰り返しによって、DIFF.3Dの設計システムを改善してきました。

■β版参加者の声 ―― 「合う靴がない」が、生活の制約になっている

足に合わない靴の影響は、痛みとして自覚される前から蓄積します。DIFF.が2023年8月、医療従事者100名を対象に実施した調査では、靴のサイズが足に合っていないことが原因で来院した患者を診たことがあると回答した人が54.0%にのぼりました。※2

また、左右の足のサイズが違うことによって合わない靴を履くことについて、74.0%が身体の健康を害する懸念があると回答しています。懸念される足への影響としては「足に疲労がたまる」（60.8%）、「足の骨の形がゆがむ」（55.4%）、「足裏のアーチが崩れる」（48.6%）が上位に挙げられました。※3

DIFF.3Dのβ版には20名が参加しました。その中から、3名の声を紹介します。

「4Eでも収まらない」と言われるまで、理由が分からなかった ―― 50代・男性／β版参加者

『足幅が広く甲が高く、幅を優先すると足長より約1cm大きい靴を選ぶしかなく、かかとが常に余る状態が普通でした。市販の4E規格でも収まらないことを、DIFF.の足型3Dスキャンで初めて知った。かかとが余る靴では足の指で地面を蹴り出しにくく、足首をたびたび捻挫しかけてきたがDIFF.3Dを着用してからは、指先とかかとの動きを意識して歩くようになり、これまで使っていなかった足の筋肉を使えている実感があった。』

変化していく足に、合わせ続ける ―― 80代・女性／β版参加者

『日常的に何駅分も歩き、一人旅にも出かけるが、右足小指の骨折の影響で踏み込みが甘くなり、靴に当たると腫れて長時間歩けない状態が続いていた。加えて、この半年でくるぶし下の形状が変化し、靴のフチが当たるようになってきていました。足の痛みを理由に、長らく諦めてきた場所がありました。一日に何万歩も歩く青森・奥入瀬渓流です。娘とともにβ版に参加し、今秋、母娘での旅行を計画しています。』

機能とデザイン、どちらかを諦めてきた10年 ―― 50代・女性／β版参加者

『立ち仕事で靴を履くことが多いが、右足親指の曲がりによる痛みを抱え、約10年にわたって複数のブランドを使い分けてきました。クッション性が良ければ仕事に合わないデザイン、デザインが良ければクッションが弱い。両立する一足にはなかなか出会えなかった。DIFF.3Dを最初に履いたときに圧迫感がなく、指先に空間がありながら安定していることから移動で足がむくんでも、ゆとりがあるため腫れを感じにくい』

足に合わない靴は、行きたい場所への一歩を、知らぬ間に奪っていきます。DIFF.3Dが支えたいのは、皆様それぞれが歩きつづける人生の、一歩一歩です。

※上記はいずれもβ版参加者ご本人の主観的な感想であり、疾患の予防・改善など医学的な効果を示すものではありません。DIFF.3Dは医療機器ではありません。

※2 調査名：「サイズの合わない靴を履くことによる健康への影響調査」／調査主体：株式会社DIFF.／調査方法：IDEATECHが提供するリサーチPR「リサピー®」の企画によるインターネット調査／調査期間：2023年8月17日〜18日／有効回答：医療従事者（あん摩マッサージ指圧師、きゅう師、はり師、柔道整復師、理学療法士）100名。

※3 74.0%は設問「左右の足のサイズが違うことにより、サイズが合わない靴を履いて行動することで、身体の健康を害する懸念があると思いますか」への回答（n=100）。「足に疲労がたまる」等の内訳は、同設問で懸念ありと回答した74名を母数とする複数回答。

■代表コメント

■商品概要

商品名：パーソナルシューズ DIFF.3D

商品カテゴリー：パーソナルシューズ

販売開始日：2026年9月1日

販売価格：25,000円（税抜）／27,500円（税込）

対応サイズ：3Dプリンターで造形可能な範囲内で個別に設計

カラー：ブラック　※今後、多色展開を予定

素材：TPU（熱可塑性ポリウレタン）

製造方法：3Dプリントによる受注生産

納期目安：足型データの確定から約10日

　　　　　※拠点計測・出張計測は計測時にデータ確定、自宅撮影は撮影後に確定工程あり

足型計測方法：

　・計測拠点での足型3Dスキャン（大阪市北区／JR天満駅徒歩7分・予約制、所要約30分）

　・出張計測

　・自宅撮影による計測（月間受付数に上限あり）

返品・返金：商品到着から14日間、全額返金対応

販売ページ：https://store.diff-shoe.com/pages/personalshoes_diff3d_lp

※普段履き・ウォーキング用の製品です。治療を目的とする医療機器ではありません。

■今後の展開 ―― 生産能力の拡張と、パートナー企業との共創

DIFF.3Dの生産体制は、現時点で月あたり80足です。一足ずつ設計の異なる靴を、金型を使わずにこの数量で回せるところまで来ました。まずはこの枠を早期に埋めることを当面の目標とし、需要に応じて設備と体制の拡張を進めます。個別設計と受注生産を前提とする以上、生産能力の拡張は事業の成長とそのまま重なります。

DIFF.が持つのは、足型データから靴の内部を設計し、そのまま製造につなげる仕組みです。この仕組みを自社ブランドの中だけに閉じず、外部のつくり手に開いていくことで、パーソナルシューズが届く範囲を広げていきます。その一環として、DIFF.は共創パートナー企業の募集を開始します。ブランド、デザイナー、小売、医療・福祉の現場など、分野は問いません。ご関心のある企業の方は、下記お問い合わせ先までご連絡ください。

■パーソナルシューズを、一部の人の特別なものから、誰もが選べるものへ

DIFF.は将来的に、ファッションブランド、スポーツブランド、デザイナーなど、さまざまなつくり手がデザインしたシューズを、DIFF.のシステムを通じて一人ひとりの足型に合わせて提供できる仕組みを目指しています。

ブランドやデザイナーが外側のデザインをつくり、DIFF.の技術が一人ひとり異なる足に合わせた内部設計と製造を担う。サイズ別に大量の在庫を持たなくても、一人ひとりに異なる一足を届けられる。そんなシューズ産業を実現することが、DIFF.の目標です。

「サイズから靴を選ぶ」から、「自分の足から靴をつくる」へ。

DIFF.3Dを、その最初の一歩にしていきます。

■株式会社DIFF.について

株式会社DIFF.は、2022年10月26日にミズノ株式会社からの出向起業によって設立されたスタートアップです。「足が喜ぶ、あしたをつくる。」をビジョンに掲げ、足型データ、デジタル設計、3Dプリントなどの技術を活用し、一人ひとりの足に合わせたシューズを、より多くの人へ届けるための研究・開発を行っています。

会社名：株式会社DIFF.

所在地：大阪府大阪市北区天満橋3丁目3番5号 天満インキュベーションラボ302号室

代表者：代表取締役社長　清水 雄一

設立：2022年10月26日

事業内容：パーソナルシューズおよびシューズ設計・製造システムの開発

コーポレートサイト：https://corp.diff-shoe.com/

■本件に関するお問い合わせ

株式会社DIFF.

E-mail：yshimizu@diff-shoe.com

コーポレートサイト：https://corp.diff-shoe.com/